Технические средства автоматизации (2007) PDF

Введение
Глава 1. Датчики параметров для систем автоматизации
1.1. Общие характеристики датчиков производственных параметров
1.2. Основные виды типовых воздействий на датчики производственных параметров
1.3. Электроконтактные датчики
1.4. Реостатные датчики
1.5. Тензорезисторные датчики
1.6. Пьезоэлектрические датчики
1.7. Датчики производственных параметров на основе эффекта Холла
1.8. Емкостные преобразователи
1.9. Оптоэлектронные преобразователи
1.10. Электромагнитные преобразователи
1.11. Датчики положения для систем числового программного управления
1.12. Типовые способы измерения производственных параметров
Глава 2. Преобразование информации в системах автоматизации
2.1. Общие сведения о преобразовании информации в системах автоматизации производственных процессов
2.2. Цифроаналоговые и аналого-цифровые преобразователи
2.3. Усилители
2.4. Переключательные и логические элементы
2.5. Триггерные и пересчетные устройства
2.6. Преобразователи кодов
Глава 3. Исполнительные механизмы и сопутствующие им устройства
3.1. Общие требования к исполнительным механизмам в системах автоматизации
3.2. Управляемые исполнительные электродвигатели постоянного тока
3.3. Электродвигатели переменного тока
3.4. Синхронные шаговые электродвигатели
3.5. Электромагниты
3.6. Гидравлические серводвигатели
3.7. Пневматические серводвигатели
3.8. Исполнительные приводы металлорежущих станков
3.9. Сопутствующие электроприводам электроаппараты систем автоматизации технологического оборудования
3.10. Устройства гидросистем автоматизации, сопутствующие гидроприводам
3.11. Устройства пневмосистем автоматизации, сопутствующие пневмоприводам
Глава 4. Автоматизация станков и станочных комплексов
4.1. Автоматизация отдельных станков
4.2. Копировальные станки
4.3. Системы числового программного управления станками
4.4. Управляющие программы для станков с ЧПУ
4.5. Управление автоматическими циклами
4.6. Реализация систем управления на базе программируемых логических контроллеров
4.7. Локальные вычислительные сети в системах автоматизации
4.8. Автоматизация станочных комплексов
Глава 5. Гибкие автоматические линии в машиностроении
5.1. Основные понятия и классификация автоматических линий в машиностроении
5.2. Загрузочно-разгрузочные устройства автоматических линий в машиностроении
5.3. Гибкость автоматических линий машиностроения
5.4. Унифицированные узлы автоматических линий
5.5. Обработка на гибких автоматических линиях
5.6. Переналадки и межоперационные заделы
5.7. Запасы на входе и выходе автоматической линии
5.8. Конструкции складских устройств для организации зон запасов
5.9. Инвестирование и риски при создании и эксплуатации автоматических линий
Глава 6. Многономенклатурные комплексы обработки и сборки
6.1. Открытые технологические семейства деталей и типовые гибкие комплексы
6.2. Функции и структура системы управления комплексами многономенклатурной обработки и сборки
6.3. Информационные связи систем управления комплексами многономенклатурной обработки и сборки
6.4. Автоматизированные транспортно-складские системы
6.5. Операции многономенклатурной обработки и сборки
6.6. Технические средства управления многономенклатурными комплексами обработки и сборки
6.7. Задание исходных данных для многономенклатурных комплексов обработки и сборки
6.8. Робототехнические комплексы
6.9. Качество систем управления многономенклатурной обработкой и сборкой
Глава 7. Системы автоматизированного проектирования
7.1. Структурный, геометрический и параметрический синтез изделий машиностроения
7.2. Автоматизированное конструкторское проектирование
7.3. Автоматизированное проектирование технологических процессов
7.4. Автоматизированное проектирование диспетчерского управления
7.5. Автоматизированная разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ
7.6. Автоматизированная разработка планов
7.7. Незавершенное производство на многономенклатурных комплексах обработки и сборки
Глава 8. Интегрированные системы автоматизированного проектирования и изготовления
8.1. Содержание этапов создания автоматизированного машиностроительного производства
8.2. Система автоматизированных рабочих мест на машиностроительном предприятии
8.3. CALS-технологии
8.4. Управление конфигурацией изделия
8.5. Методики и алгоритмы управления конфигурацией изделия на различных стадиях жизненного цикла
8.6. Интегрированная организация производственно-сбытовой деятельности
Список литературы